中小製造業のDXを、
1 テーマ・1 設備から。

製造現場から生まれた、実践型DXソリューション。
見える化・自動化・省人化を、小さく始めて着実に広げています。

DX改善事例

現場の課題と改善のプロセスを、具体的な事例でご紹介します。

こんな現場の悩み、
そのままになっていませんか？

DXは、技術を導入することが目的ではありません。
現場で毎日起きている、小さな困りごとを減らすことから始まります。

情報が分散している

紙・Excel・担当者の記憶に情報が分かれ、確認や転記、二重入力に時間がかかっている。

設備の異常に気づけない

見回りの点検に頼っているため、異常の予兆を捉えにくく、設備停止後の対応になってしまう。

改善したくても始められない

大規模なシステム導入は費用も負担も大きく、自社に合う進め方が分からない。

現場の課題に応える、
4つのテーマ。

現場の小さな困りごとに合わせて、必要な機能から導入しています。
まずは1工程・1設備・1テーマから、小さく始めて効果を確認していく事が大切です。

01　業務一元化

手書き・Excel・部門ごとに分散した情報を一元化。転記や確認、二重入力を減らし、受注・生産・在庫・進捗を見えるようにします。

02　IoT自動監視

温度・圧力・回転数・電力などをセンサーで自動監視。設備の異常を早期に検知し、見回りの負担や突然の停止を減らします。

03　働きやすさ支援

見やすい画面、音声・光による通知、遠隔確認などで作業を支援。年齢や経験にかかわらず、安心して働ける現場をつくります

04　省エネ・原価改善

電力・蒸気・水などの使用量を見える化。ムダを把握し、小さな改善を積み重ねながら、エネルギー費と製造原価を削減します。

まずは、1工程・1設備・1テーマから取り組んでいます

最初から大規模なシステムを導入する必要はありません。
優先度の高い課題から着手し、効果を確認しながら段階的に広げることが出来ます。

低コスト

必要な工程や設備に範囲を絞ることで、初期費用と導入負担を抑えます。

効果を確認して拡張

現場で効果を確かめながら、ほかの設備や工程へ段階的に展開できます。

スモールスタート

利用規模や運用に合わせて継続できるため、無理のないDXを進められます。

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