古い設備の稼働状況を見える化。働きやすい職場づくりへ
古い設備にセンサーを取り付けて稼働状況を収集。大型モニタで現場に共有し、効率が悪くなる原因や手間のかかる仕事を見つけ、働きやすい職場づくりに活用した事例です。
ロール生地の重量を自動計算。繊維業界の重量管理を省力化
ロール生地の総重量から紙管や塩ビ管などの芯重量、差引重量を自動計算。反物を複数本つなぎ合わせる染色加工特有の複雑な重量管理を省力化した事例です。
メール送信を自動化。PDF書類送付の手間と属人化を削減
顧客ごとに異なる宛先やCC、定型文などの送信ルールを自動化。PDF書類のメール送付にかかる作業時間を削減し、担当者に依存しない事務業務を実現した事例です。
加工ロットごとのCO₂排出量を見える化。「エコフレスタンダード」
各設備のガス・電力使用量をリアルタイムで取得し、日報システムの加工ロット別加工時間と連携。製造工程におけるエネルギー使用量とCO₂排出量を、ロット・製品品番別に算定・記録する「エコフレスタンダード」の事例です。
QRコード照合で材料の取り違えを防止。既存システムから始めるポカヨケ
条件書と材料容器のQRコードを照合し、染料や薬品などの取り違えを防止。大がかりなシステムを新規導入せず、既存システムを活用して確認時間と作業者の負担を削減した事例です。
DX人材は現場から育てる。「IoT道場」で実現した自社開発の仕組み
「DXを進めたい。でも、社内にシステムを作れる人材がいない」 製造業の方と話をすると、こうした声をよく耳にします。専門的なIT人材を新たに採用しようとしても、特に地方の中小製造業では簡単ではありません。 T-SmartA […]
正しい条件でなければ加工させない。製造条件の自動照合システム
日報システムと加工レシピ、PC、設備を連携し、製造中のロットに対する正しい加工条件を自動照合。誤った条件による加工を未然に防ぐ、既存設備活用型のDX事例です。
工場の暑さをリアルタイム監視。WBGTで熱中症リスクを見える化
熱源となる設備が多い工場では、夏場の室温が上がりやすく、作業者は常に熱中症のリスクにさらされます。特に水や蒸気を多く使う染色工場では湿度も高くなり、気温だけでは暑さの危険度を正しく判断できません。T-SmartArunで […]
受け継がれてきた属人化業務を会社の仕組みへ。ミスを減らす業務DX
長年受け継がれてきたExcel業務を、蓄積されたノウハウを活かしながらシステム化。属人化や操作ミスを減らし、誰もが安心して使える会社の仕組みへ移行した事例をです。
大切に使ってきた設備を強みに変える。制御部品の刷新で実現する設備DX
「30年以上前の設備だから、もう使い続けることはできない。」 制御部品の廃版や故障リスクが増えるなか、このような判断を迫られている製造現場は少なくありません。 しかし、長年大切に整備されてきた機械には、部品を交換しながら […]